toz metallurgiyasında sinterləmə prosesi necədir

Salam, dostlar! Biz peşəkarıqÇində toz metal hissələri istehsalçıları.Bizdə çoxdurkomponentlərin toz metallurgiyası sinterlənməsi.Sonra sizə toz metallurgiyasında sinterləmə prosesinin necə olduğunu söyləyəcəyəm!

 Toz metallurgiyasında sinterləmə prosesisu və ya üzvi buxarlanma və ya uçuculaşma, adsorbsiya qazının təmizlənməsi, stressin aradan qaldırılması, toz hissəciklərinin səthi oksidinin azalması, qranullar arası material miqrasiyası, yenidən kristallaşma və taxıl böyüməsi kimi bir sıra fiziki və kimyəvi dəyişikliklərə məruz qalır, beləliklə hissəciklər arasında kristal interfeysi artırır. , məsamələr kiçilir və ya hətta yox olur.Maye faza görünəndə bərk fazanın əriməsi və çökməsi də baş verəcəkdir.Bu proseslər bir-biri ilə aydın sərhədlərə malik deyil, üst-üstə düşür və bir-birinə təsir edir.Metallurgiyada digər sinterləmə ilə yanaşı, toz metallurgiyasında hazırlanan bütün məhsulların reaksiyası mürəkkəbdir.1942-ci ildə alman Q.F.Şutiq sinterləmə temperaturunun elektromotor qüvvəsinə, həll olunma qabiliyyətinə, sıxlığına, mikrostrukturuna, sinterlənmiş cismin mexaniki xassələrinə təsirini ölçmək üçün fiziki və kimyəvi tədqiqat metodlarından istifadə etmiş və sinterləmənin çox mürəkkəb proses olduğunu müəyyən etmişdir.1949-cu ildə ABŞ-dan GCKuczynski metal topların və metal lövhələrin sinterlənməsini tədqiq etdi və sinterləmə zamanı materialın miqrasiyasının əsasən diffuziya yolu ilə həyata keçirildiyinə inandı.Onların işi sinterləmə nəzəriyyəsinin öyrənilməsini yeni mərhələyə qaldırdı.Sonrakı tədqiqat işlərinin çoxu sinterləmə zamanı materialın miqrasiyası mexanizminə yönəldilmişdir.

Ümumiyyətlə sinterləmə zamanı material miqrasiyasının beş mexanizmi olduğuna inanılır: özlü və ya plastik axın, buxarlanma və kondensasiya, həcm diffuziyası, taxıl sərhədi diffuziyası və səth diffuziyası.Təmasda olan iki sferik hissəcik sinterləndikdə, təmas boyun X radiusunun böyüməsi sinterləmə vaxtı t ilə aşağıdakı kimi əlaqələndirilə bilər:

Sinterləmə prosesi Sinterlənmiş cismin oksidləşməsinin və ya mənfi kimyəvi reaksiyaların qarşısını almaq üçün qoruyucu atmosferi olan sinterləmə sobasında aparılmalıdır.Təbii qaz, qaz, neft və elektrik kimi istilik mənbəyi kimi istifadə oluna bilən bir çox növ sinterləmə sobaları var.Elektrikli istilik sobası qənaətcil və rahatdır, tənzimlənməsi və idarə edilməsi asandır.Ümumi istifadə olunan qoruyucu atmosfer vakuum, arqon, helium, azot, karbon qazı və digər inert qazlar və hidrogen, ammonyakın parçalanması, karbon monoksit, təbii qazın çevrilməsi və digər azaldıcı qazlardır.

Sinterlənmiş məhsulların performansını və ölçü və forma dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün çox vaxt formalaşdırma, bitirmə, sıxışdırma, yağa batırma, mexaniki emal, istilik müalicəsi və digər sonrakı prosesləri həyata keçirmək lazımdır.

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin axını

 

toz metallurgiyasında sinterləmə prosesi


Göndərmə vaxtı: 29 iyul 2022-ci il