Toz Metallurgiya Xidmət Həlli

TOZ METAL HİSSƏLƏRİNİN İSTEHSALI ÜÇÜN NECƏ LAYİHLANMALIDIR

Əziz dostum, bunlardan istifadə edə bilərsiniztoz metal dizaynıtoz metallurgiya texnologiyasından maksimum istifadə edən komponent yaratmağınıza kömək edəcək göstərişlər.Bu dizayn üçün hərtərəfli təlimat kimi nəzərdə tutulmamışdırtoz metal hissələri.Bununla belə, bu qaydalara riayət etmək alət xərclərini azaldarkən istehsal səmərəliliyini artıracaq.Əlaqə Jiehuang toz metallurgiya şirkəti olaraq ən qısa müddətdə P/M istehsalı üçün toz metal komponentlərinizdən maksimum yararlanmağınıza kömək edə bilək.Siz həmçinin toz metal istehsalını digər mövcud istehsal üsulları ilə müqayisə edə bilərsiniz.İstehsal məqsədlərinizə çatmaq və onları aşmaq üçün biliklərimizdən istifadə edin.Başlamaq üçün dərhal bizimlə əlaqə saxlayın.Bizim həvəsimiz toz metal dizaynıdır və biz kömək edə bilərik!

1

TOZ METAL MATERİALLARI

2

Dəmir əsaslı toz metallurgiya materialları

Dəmir əsaslı toz metallurgiya materialları əsasən dəmir elementlərindən və C, Cu, Ni, Mo, Cr və Mn kimi alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi ilə əmələ gələn dəmir və polad materiallar sinfindən ibarətdir.Dəmir əsaslı məhsullar toz metallurgiya sənayesində ən məhsuldar material növüdür.

1. Dəmir əsaslı toz

Toz metallurgiyasında dəmir əsaslı materiallarda və məhsullarda istifadə olunan tozlara əsasən təmiz dəmir tozu, dəmir əsaslı kompozit toz, dəmir əsaslı əvvəlcədən ərintili toz və s.

2. PM dəmir əsaslı məhsullar

Ənənəvi presləmə / sinterləmə texnologiyası ümumiyyətlə avtomobillərdə, motosikletlərdə, məişət texnikasında, elektrik alətlərində və digər sənayelərdə istifadə olunan, şok udma, səs-küyün azaldılması, yüngül çəki və enerjiyə qənaət.

3. Toz enjeksiyon qəlibləri (MIM) dəmir əsaslı məhsullar

Metal toz enjeksiyon qəlibləri(MIM) plastik inyeksiya üsulu ilə mürəkkəb formalı kiçik metal hissələrin istehsalı üçün xammal kimi metal tozundan istifadə edir.baxımındanMIM metal enjeksiyon qəlibləmə materialları, Hal-hazırda istifadə olunan materialların 70%-i paslanmayan poladdan, 20%-i isə aşağı alaşımlı polad materiallardan ibarətdir.MIM texnologiyası mobil telefon, kompüter və köməkçi avadanlıq sənayesində geniş istifadə olunur, məsələn, mobil telefon SİM klipləri, kamera üzükləri və s.

Toz metallurgiyası sementlənmiş karbid

Sementləşdirilmiş karbid, əsas komponent kimi keçid qrupu odadavamlı metal karbid və ya karbonitrid olan toz metallurgiyası sərt materialdır.Yaxşı gücü, sərtliyi və möhkəmliyi uyğunluğu səbəbindən sementlənmiş karbid əsasən kəsici alətlər, mədən alətləri, aşınmaya davamlı hissələr, üst çəkiclər, rulonlar və s. kimi istifadə olunur və polad, avtomobil, aerokosmik, CNC dəzgahlarında geniş istifadə olunur. , maşınqayırma sənayesi Kalıp, dəniz mühəndisliyi avadanlıqları, dəmir yolu tranzit avadanlığı, elektron informasiya texnologiyaları sənayesi, tikinti maşınları və digər avadanlıqların istehsalı və emalı və mədənçıxarma, neft və qaz ehtiyatlarının çıxarılması, infrastruktur tikintisi və digər sənayelər.

Toz metallurgiyası maqnit materialı

Toz qəlibləmə və sinterləmə üsulları ilə hazırlanan maqnit materialları iki kateqoriyaya bölünə bilər: toz metallurgiyası daimi maqnit materialları və yumşaq maqnit materialları.Daimi maqnit materiallarına əsasən samarium kobalt nadir torpaq daimi maqnit materialları, neodimium, dəmir, bor daimi maqnit materialları, sinterlənmiş AlNiCo daimi maqnit materialları, ferrit daimi maqnit materialları və s. daxildir. Toz metallurgiyası yumşaq maqnit materiallarına əsasən yumşaq ferrit və yumşaq maqnit kompozit materialları daxildir.

Maqnit materialları hazırlamaq üçün toz metallurgiyasının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, tək domen ölçü diapazonunda maqnit hissəciklərini hazırlaya bilər, presləmə prosesi zamanı maqnit tozunun ardıcıl oriyentasiyasına nail ola bilər və birbaşa son formaya yaxın yüksək maqnit enerjili məhsul maqnitləri istehsal edə bilər, xüsusən emal edilməsi çətin olan sərt və kövrək maqnit materialları üçün.Materiallar baxımından toz metallurgiyasının üstünlükləri daha qabarıqdır.

Toz metallurgiyası super ərintiləri

Toz metallurgiyası super ərintiləri nikel əsasında hazırlanır və Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta və s. kimi müxtəlif ərinti elementləri ilə əlavə olunur. Əla yüksək temperatur gücünə, yorğunluğa və isti korroziyaya davamlılığa və digər hərtərəfli xassələri.Bu ərinti, aero-mühərrik turbin valları, turbin diskləri və turbin diskləri kimi əsas isti komponentlərin materialıdır.Emal əsasən tozun hazırlanmasını, istilik konsolidasiyasının qəliblənməsini və istilik müalicəsini əhatə edir.

Peşəkar komandamız toz metal hissələrinizin xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq materiallar üzrə məsləhətlər verəcək. Qiymət, davamlılıq, keyfiyyətə nəzarət və spesifik tətbiqlər baxımından ehtiyaclarınızı ödəmək üçün istifadə oluna biləcək geniş çeşidli xammal əsas üstünlüklərdən biridir. komponentlərin istehsalı üçün toz metaldan istifadə.Dəmir, polad, qalay, nikel, mis, alüminium və titan tez-tez istifadə olunan metallar arasındadır.Bürünc, mis, paslanmayan polad və nikel-kobalt ərintiləri, həmçinin volfram, molibden və tantal daxil olmaqla odadavamlı metallardan istifadə etmək mümkündür.Toz Metal prosesi tətbiqinizin tələblərinə uyğunlaşdırılmış unikal ərintilər yaratmaq üçün müxtəlif metalları birləşdirməyi əhatə edir.Güc və sərtlik keyfiyyətlərinə əlavə olaraq istehsal prosesinin mühüm komponenti kimi öz-özünə yağlama, korroziyaya davamlılıq və digər keyfiyyətlərin layihələndirilməsində sizə kömək edə bilərik.Biz dəqiqədə 100 ədədə qədər istehsal sürətində metal tozlarının bu unikal qarışıqlarından istifadə edərək mürəkkəb konstruksiyaları sıxa bilərik.

basaraq

O, şaquli hidravlik və ya mexaniki presə qoyulur, burada tozların müvafiq ərintisi qarışdırıldıqdan sonra alət poladına və ya karbid qəlibinə yerləşdirilir.JIEHUANGdörd fərqli səviyyəyə qədər incə detala malik komponentləri basa bilir.Ölçü və sıxlıq tələblərindən asılı olaraq, bu üsul son dizaynın bütün tələb olunan həndəsi xüsusiyyətlərinə malik "yaşıl" hissələri istehsal etmək üçün 15-600MPa təzyiqdən istifadə edir.Bununla belə, nə hissənin dəqiq son ölçüləri, nə də mexaniki xüsusiyyətləri hazırda mövcud deyil.Sonrakı istilik müalicəsi və ya "sinterləmə" addımı bu xüsusiyyətləri tamamlayır.

3

metal sinterləmə (toz metallurgiyasında sinterləmə prosesi)

Yaşıl parçalar lazımi son güclərə, sıxlıqlara və ölçü sabitliyinə çatana qədər sinterləmə sobasına verilir.İçindəsinterləmə prosesi, hissənin əsas toz komponentinin ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturlar, hissəni təşkil edən metal toz hissəciklərini molekulyar birləşdirmək üçün qorunan mühitdə qızdırılır.Komponentin texniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün sıxılmış hissəciklər arasındakı əlaqə nöqtələrinin ölçüsü və gücü artır.Son komponent parametrlərinə cavab vermək üçün sinterləmə prosesin dizaynından asılı olaraq kiçilə, genişlənə, keçiriciliyi yaxşılaşdıra və/yaxud hissəni daha sərt edə bilər.Sinterləmə sobasında komponentlər davamlı konveyerə qoyulur və üç əsas vəzifəni yerinə yetirmək üçün yavaş-yavaş sobanın kameraları vasitəsilə daşınır.Sıxılma prosesi zamanı tozun tərkibinə əlavə olunan arzuolunmaz sürtkü yağlarını aradan qaldırmaq üçün parçalar əvvəlcə yavaş-yavaş qızdırılır.Sonrakı hissələr sobanın yüksək istilik zonasına keçir, burada hissələrin son keyfiyyətləri 1450°-dən 2400°-dək dəqiq idarə olunan temperaturlarda müəyyən edilir.Bu soba kamerasının içərisində atmosferi diqqətlə tarazlaşdırmaqla, mövcud oksidləri azaltmaq və bu yüksək istilik mərhələsində hissələrin əlavə oksidləşməsini dayandırmaq üçün müəyyən qazlar əlavə edilir.Parçaları tamamlamaq və ya hər hansı əlavə proseslərə hazırlamaq üçün onlar nəhayət soyutma kamerasından keçirlər.İstifadə olunan materiallardan və komponentlərin ölçüsündən asılı olaraq, bütün dövr 45 dəqiqədən 1,5 saata qədər çəkə bilər.

5
4

sonrakı emal

Ümumiyyətlə,sinterləmə məhsullarıbirbaşa istifadə edilə bilər.Ancaq bəziləri üçünsinter metal məhsullarıyüksək dəqiqlik və yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti tələb edən, sinterləmə sonrası müalicə tələb olunur.Post-emal dəqiq presləmə, yayma, ekstruziya, söndürmə, səthin söndürülməsi, yağa batırılması və infiltrasiyanı əhatə edir.

6

Toz metallurgiyasının səthi emal prosesi

rastlaşa bilərsiniztoz metallurgiya məhsulları, toz metallurgiyası (dişli) hissələrinin aşınmaya davamlılığını, paslanmaya davamlılığını, korroziyaya davamlılığını və yorulmağa davamlılığını artırmaq üçün paslanan, asanlıqla cızılan və s.Jiehuang toz metal hissələri üzərində səth müalicəsi aparacaq, bu da onun səthini daha funksional etmək, həmçinin səthi daha sıxlaşdırmaqdır.Beləliklə, toz metallurgiyası səthinin təmizlənməsi prosesləri hansılardır?

Beş ümumi səth müalicəsi prosesi vartoz metallurgiyası istehsal prosesi:

1. Örtük: Emal edilmiş toz metallurgiya hissələrinin səthinə heç bir kimyəvi reaksiya vermədən digər materialların qatının örtülməsi;

2. Mexanik deformasiya üsulu: Emal ediləcək toz metallurgiya hissələrinin səthi mexaniki olaraq deformasiya olunur, əsasən sıxılma qalıq gərginliyi yaratmaq və səthin sıxlığını artırmaq üçün.

3. Kimyəvi istilik müalicəsi: C və N kimi digər elementlər işlənmiş hissələrin səthinə yayılır;

4. Səthin istilik müalicəsi: faza dəyişikliyi emal olunan hissənin səthinin mikrostrukturunu dəyişdirən temperaturun tsiklik dəyişməsi ilə baş verir;

5. Səthin kimyəvi təmizlənməsi: emal ediləcək toz metallurgiya hissələrinin səthi ilə xarici reaktiv arasında kimyəvi reaksiya;

7

YÜKSƏK KEYFİYYƏTLİ TOZ METAL HİSSƏLƏRİMİZ GENİŞ SAHƏLƏR ÜÇÜN İXTİSASIMIZDIR.HƏLLİMİZ HƏR ŞEYƏ UYĞUNDUR, O cümlədən AĞIR YÜKLƏMƏK ÜÇÜN ELEKTRİK Ötürmə hissələri və incə tibbi avadanlıqlar.

8
Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin